Peć je namijenjena za taljenje sirovog željeza. Prvo se pojavio u XV stoljeću. u Europi. U Rusiji je prva velika peć izgrađena 1620. godine u blizini Tula. Zatim je gorivo za takve peći bio ugljen. Samo stoljeće kasnije (1709.), britanski izumitelj Abraham Derby uspio je provesti taljenje visokih peći, zamjenjujući ugljen ugljenom.
Mnogo stoljećima iskustva promijenilo je uređaj domenepeći, izgledu i samoj shemi proizvodnje lijevanog željeza. Ali osnove su ostale iste. Danas je visokih pećica konstrukcija od oko 30 metara (visina varira ± 5 m). Visina cjelokupne strukture može premašiti 80 m.
Kako je uređena visoka peć?
Kroz gornji dio (vrh) se učitava hrpa(aglomerata, peleta, željezne rude, manganske rude, goriva i protjecanja). Ispod je rudnik, najveći dio visoke peći, koji je širi konus. Zbog ove ekspanzije, lakše je smanjiti krute materijale koji povećavaju volumen kada se zagrije. Dno (široko, cilindrično) nalazi se uz dno vratila. U njoj je naboj otopljen. Iza ručice, ispod, nalaze se ramena, izrađena u obliku krnjeg stošca sa smanjenom bazom ispod. Takav presjek je najpogodniji za volumen materijala koji se smanjuje kao rezultat topljenja.
U cilindričnoj peći, donjem dijelu profila, dolazi do spaljivanja koksa i tekućeg proizvoda taljenja.
Trup je podijeljen na dijelove: gornju zonu (tuyere) i donju (metalni prijemnik, u kojem se prikupljaju proizvodi taljenja). Dno se naziva donjim dijelom peći.
U zoni tuyera,koji ulaze u eksplozije visokih peći (vrući zrak). To je ovo mjesto odgovorno za spaljivanje koksa, ovdje temperature rastu do maksimalnih vrijednosti od 2000 stupnjeva. Na vrhu vrha je temperatura niža (do 350 stupnjeva).
U donjem dijelu peći nalazi se rupa od lijevanog željeza, koja omogućava proizvode za taljenje - trosku i samog lijevano željezo.
Prije toga korištena je troska, ali praksaU posljednjim desetljećima pokazalo se da je praktičnije prolaziti trosku i lijevanog željeza kroz lijevanu željeznu rupu, s daljnjim odvajanjem u glavnom rovu blizu peći.
U pećnicu se dodiruje tzv. Ljevaonica,gdje postoje uređaji koji otvaraju željezni slavinu i zatvaraju ga nakon oslobađanja troske i lijevanog željeza. Tu se nalaze kanali s jarcima, usmjeravajući proizvod taljenja u kante.
Proizvod koji je pušten iz pećnice šalje se na glavnuKavez gdje se od lijevanog željeza odvaja od troske (razlika u gustoći). Iz ulaza idite dva jarka. Jedan se šalje u trosku, a drugi je od lijevanog željeza. Lijevano željezo se izlije preko kontinuirano pokretnih oblika (tip transportera), nakon hlađenja plijesni se prevrću i dalje se lijevanog željeza usmjerava na vagone. Šljaka se ulijeva u bazene, ohladi vodom i granulira.
Svaka visina peći ima svoju specifičnu temperaturu, zbog čega proces prijelaza na metal iz rude radi.
U donjem dijelu peći,gorenje koksa je količina kisika. Koksa gori, pretvarajući se u ugljični dioksid, koji reagira s koksom, pretvarajući se u ugljični monoksid. Zatim nastaje reakcija između ugljičnog monoksida i željeznih oksida. Postoji restauracija metalu. Željezo je zasićen ugljikom i proizvodi se lijevanog željeza. Uz tri do četiri posto ugljika, u leguri u malim omjerima nalaze se mangan i silicij, sumpor i fosfor.
Zapravo, velika peć, načelo djelovanjaovdje je opisan, može se smatrati proizvodnjom bez otpada. Nusproizvodi koji se pojavljuju u procesu proizvodnje, prilično se nalaze izvan zidova tvornica za proizvodnju lijevanog željeza. Treska se dodaje cementu pogodnom za zgrade (tako da je široko korišten sada blok bloka), a plin visoke peći služi kao dobro gorivo koje zagrijava zrak punjen visokoj peći.
</ p>
