Formiranje niti na metalnim noževima ukao tijela revolucije - jedan od najpopularnijih i istovremeno, složenih operacija okretanja. Težina je u proizvodnji osnovnih postavki opreme, kao iu pripremi pomoćnog alata. Da biste izrezali navoj na stroju da biste zadovoljili tehničke specifikacije, morate se pridržavati tehnologije njegove implementacije i ne zaboravite na pravila sigurnosti.
Bez obzira na vrstu tokarilice i radnikanit će biti obrađen. Kroz postavke stroja, operater određuje kut spiralne udarne crte na površini izratka, koji će biti okomit na os rotacije. Ovdje valja napomenuti da strojevi imaju različitu snagu i, stoga, učestalost rotacije vretena - tako da se alat za rezanje može kvalitativno nositi sa svojim zadatkom, važno je koraknuti kut utjecaja i brzinu motora od početka.
Važan je parametar korak između linijarezanje - također se uzima u obzir pri postavljanju opreme i poduzima odgovarajuće podešavanje u smislu položaja alata u odnosu na obradak. Budući da se urezivanje na tokarski stroj obično obavlja u nekoliko pristupa, poželjno je pohraniti primarne parametre sve dok postupak ne završi. Čak i ako se održava korak duž linije navoja, ostat će rizik od poremećaja položaja početka i kraja dijelova deformacije, koji se možda ne podudaraju jedan s drugim. Ove su nijanse važne za pameti i prije početka rada.
Tokar razlikuje jednake i neparne niti. U prvom slučaju govorimo o rezovima, koji u konačnici čine parni broj linija za rezanje. U skladu s tim, neobičan rez ostavlja neobičnu nit. S gledišta izvedbe operacije, čak i rezanje navoja na stroju ima svoje prednosti. Na primjer, operater nakon svakog pristupa može pokrenuti kliznu maticu u čeljusti i brzo ga vratiti pomoću rezača ručno, bez zaustavljanja opreme. Zatim, sa svakim novim prolazom klizne matice, alat će automatski biti usmjeren prema izvornoj šupljini, što osigurava određenu točnost operacije.
S druge strane, zahtijeva ak rezanje nakon svakog prolaska povratak čeljusti u prvobitni položaj s rezačem, što nije bez obrnutim vožnji.
U nekim je kategorijama moguće izvući multi-i sjeckanje vorteksa. Tako, u prvom slučaju multiple rezanje navoja lathe zahtjevaju precizno kutni izradak razdvajanje tijekom prijelaza iz jednog utora na drugu. Ovdje je važan početni izračun koraka i parametara linije za rezanje. Što se tiče vortex konca, to zahtijeva dodatnu montažu na kolicima rotirajuće glave za rezanje. Na njemu se može pričvrstiti nekoliko pojedinačnih sjekutića, od kojih svaki pokriva svoje radno mjesto.
Inch rezanje se koristi za metalcijevi. Uobičajeno, takav navoj ima dijelove koji se zatim koriste za sakupljanje metalnog ili plastičnog cjevovoda. Standardi za izradu takvog rezanja određuju GOST 6357-81. Polazeći od tehničkog dokumenta, može se zaključiti da su glavni parametri rezanja inča promjer i promjer. A druga karakteristika procjenjuje se kao udaljenost između ekstremnih točaka vrhova konca.
Tipičan rezanje navoja na stubustrojni alat se vrši pomoću strojeva i slavina s izmjenama tehnologije za unutarnju obradu. Smetnja metrike izvodi se uzimajući u obzir iste parametre, ali im se dodaje oblik profila končanice. U slučaju rezanja inča, često je oštar - u obliku trokuta. Osim toga, kao što ime implicira, klasično rezanje cijevi izračunato je u inčima, a metrički - u milimetrima.
Reza je alat kojiizravno obavlja rezanje. Izrađen je od tvrdog legiranog čelika i prije nego što posao dobije posebno oštrenje u obliku koji zadovoljava zahtjeve posla. Može se koristiti za uvijanje vijaka, matica, klinova i ostalih elemenata. Drljač je ugrađen u strojnu glavu ili više glava. Tijek rada je podijeljen na nekoliko prolaza - na kraju svakog od njih alat je prebačen na stranu.
Ispravljanje parametara stvaranja konaca u ovom slučajuTo se postiže podešavanjem čeljusti, koja postavlja potrebnu dubinu. U tom slučaju postoje standardizirane postavke. Posebno, u koracima od 0,2 cm navoja na tokarski stroj za rezanje se pretpostaviti da je hrana vijak u poprečnom prijevozu pokreta uravnoteži 0,1 mm u jednom pristupu.
Istodobno raditi s dvaklesari. Ali ovdje moramo uzeti u obzir nijansu koja može utjecati na kvalitetu liniju vlasi - proizvedeni vperediiduschim rezač reznice će se prilijepiti za drugi alat otpada, koja će, iako neznatno, ali svejedno utjecaj na parametre formirana ruba.
Napadi namjerno koriste za radisti hardver u obliku vijaka i klinova, ali samo pri izradi vanjske niti. Zona, koja je planirana za rezanje, prethodno se obrađuje i čisti. Također, promjer rezne površine izračunava se na takav način da je manji od vanjskog promjera navoja. U slučaju metričke tehnologije, ta razlika može biti 0,2 mm za malu nit. Kako bi se oblikovao nit nit, na kraju izratka prvo se uklanja širina, koja odgovara visini profila s navojem.
Iako se sam postupak može provesti ručnona putu, najčešće stroj je navijen s umrijeti na tokarski stroj uz upotrebu posebnog uloška-ploshkoderzhatelya. Sama uložak je fiksiran na stražnjoj strani vrčeva ili u glavnoj utičnici s nekoliko ugradbenih uvalica. Prosječna brzina takvog rezanja iznosi 5-6 m / min.
Gumice se koriste posebno za radmetrički nit, primijenjen iznutra. Promjer ne smije biti veći od 50 mm. Strojevi obično koriste slavine za strojeve, koji omogućuju rad operacije u jednom pristupu.
Ta je prilika u velikoj mjeri posljedicajednokratno korištenje nekoliko alata koji su ugrađeni u višenamjenske univerzalne patrone. Ako je u slučaju konvencionalnog rezača postupak podijeljen u nekoliko faza duž prolaza, za rezanje konca na stroju može se segmentirati kvalitetom strojne obrade različitim tipovima alata. Opet, oni rade istodobno, slijedeći jedan za drugim, koji nadoknađuje opterećenje koje pada na jedan carver. Odaberite slavine za brusenje i doradu. I prvi alat uklanja oko 75% višak metala iz ciljnog jarakova.
Upotrijebiti više rezbaracaIstodobno se koriste posebne glave s patrone. Ovo je toranjska kugla, u kojoj možete integrirati iste vijke - tangencijalno, radijalno i okruglo. Nakon završetka rezanja, njihovi se češeri razilaze na povratnom udaru i više ne dodiruju navoj s navojem. Najčešći su okrugli inženjeri ovog tipa, jer su sposobni izvršiti nekoliko premotavaca, povećati otpornost i olakšati održavanje.
Međutim, unutarnji navoj na okretanjuTip stroja za strojnicu proizvodi se samo s prizmatičnim češljevima s posebnim konusom. Za rad s "crvima" i dugim vijcima, glave rezanja su integrirane, koje su integrirane izravno u čeljust stroja. Oni vam omogućuju formiranje vanjskih i unutarnjih niti.
Iznad takve niti mogu raditi različite vrstealat za rezanje vijaka. Za razliku od površinske vanjske obrade, takve operacije zahtijevaju početno stvaranje rupice bušenjem. U nekim slučajevima potrebna je odgovarajuća provrta, koja će omogućiti da se nit u budućnosti koristi za sučelje s dijelovima određenog promjera.
Ali s pogrešnim izračunima promjera, rezanjaunutarnja nit na seriji može pokvariti obradak. To se događa u slučajevima kada izvorni promjer odgovara veličini ciljnog dijela koji mora biti integriran u ciljnu šupljinu. To se može izbjeći dopuštajući tehnološko zadebljanje unutarnjih zidova prije bušenja. Ova tolerancija mora odgovarati visini vrha konca.
Kvaliteta stvorene niti neće biti određenasamo točnost rubova i konvergencija pojedinih odjeljaka koji su izvedeni na različitim prolazima. Određuje se i načinom završetka linija niti. Tehnologija zahtijeva da posebni otpad završio petlje utor - to će pružiti mogućnost besplatnog poziva vijka dio.
Osim toga, navijanje na tokariliciu završnoj fazi trebala bi smanjiti visinu grebena. To znači, radni alat, kada se povlači, formira utor groove, kao i njegovo smanjenje. Ponekad, za bolju doradu linije za završnu obradu, predviđen je poseban prolaz koji vam omogućuje da ispravite ili čak smanjite već izrađenu utor.
Nakon operacije, operater provjeravakako bi odgovarao željenim parametrima. Za to se upotrebljava predložak, na čijoj se površini nalaze otisci zubnih čestica - grbovi konca. Postoje različiti obrasci za metričke i inčne niti, dok u obje skupine razlikuju traku kako bi provjerili visinu, dubinu i kut žljebova.
Kompleksna procjena već daje kalibri - to jestUređaj koji vam omogućuje procjenu ispravnosti profila. Ako, na primjer, rezanje navoja na stroju s dlijetom provodi se s kritičnim nagibom, to će se fiksirati odgovarajućim mjeračem. Mikrometri i umetci također se koriste za takve zadatke. Precizna očitanja daju se samo u slučaju prethodnog čišćenja površina niti.
Stvaranje niti na stroju zahtijevaKorištenje kvalitetnog alata za rezanje i njegu operatera. Prije svega, prilagodba je za rezanje niti na zavojima u obliku rezača, slavine, umrijeti ili glave vijka. Što se tiče korisnika, njegova je odgovornost ispravno konfigurirati opremu.
Najmanji problem za operatera jepriprema CNC alatnih strojeva s programskom kontrolom. Oni fizički prilagođavaju i postavljaju ugriz u skladu s posebnim podacima koji se unose putem posebne ploče za unos. Rizik pogrešaka u radu s takvim modelima znatno je niži nego kod konvencionalnih torbi.
</ p>
